近日，云煤能源（600792）安寧焦化廠干熄焦地下室皮帶異物智能篩分系統(tǒng)成功建成并投入使用。該系統(tǒng)在干熄焦C101、C102及C103皮帶分別設(shè)置一套異物篩分裝置，從源頭上對混在焦炭中的異物進(jìn)行篩分和排出，有效杜絕了異物劃傷皮帶、堵塞溜槽等問題，為干熄焦生產(chǎn)筑牢安全防線，助力提質(zhì)增效，也為公司智能化轉(zhuǎn)型邁出關(guān)鍵一步。
干熄焦地下室皮帶輸送是焦炭轉(zhuǎn)運的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在旋轉(zhuǎn)密封閥轉(zhuǎn)運焦炭時，石墨等異物會脫落堆積。若不及時清除，不僅會增加后續(xù)冶煉能耗、影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能引發(fā)皮帶跑偏、撕裂、堵料等設(shè)備故障，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。此前，清理工作依靠傳統(tǒng)人工，存在響應(yīng)滯后慢、勞動強度大、安全隱患多等問題，難以滿足生產(chǎn)的高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)需求。
為破解決這一痛點難題，項目團隊結(jié)合針對干熄焦地下室高溫、高粉塵、照明不足等工況，經(jīng)過多種技術(shù)和方案驗證，量身定制了智能篩分系統(tǒng)。該系統(tǒng)由AI服務(wù)器、集控平臺、AI工業(yè)高速相機、撥輥篩分系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)及電子圍欄構(gòu)成，形成“識別-定位-篩分-預(yù)警-處置”全閉環(huán)運行模式，實現(xiàn)異物篩分智能化、自動化、精準(zhǔn)化。
系統(tǒng)24小時實時監(jiān)測皮帶輸送的焦炭。當(dāng)皮帶機尾的AI檢測系統(tǒng)識別到異物，定位系統(tǒng)會確定異物位置，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，皮帶機頭撥輥篩分系統(tǒng)“手臂”轉(zhuǎn)動，將異物撥入異物箱。AI服務(wù)器實時處理圖像和數(shù)據(jù)，可在集控平臺查看識別、篩分結(jié)果及設(shè)備狀態(tài)。系統(tǒng)還具備異常報警、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、溯源等全流程管控功能，檢測到異物尺寸超標(biāo)或設(shè)備異常時，立即聲光報警并連鎖皮帶停機，緊急情況可遠(yuǎn)程一鍵啟停皮帶及篩分設(shè)備，縮短故障處理時間，降低損失，推動智能篩分和自動化管控升級。
該智能篩分系統(tǒng)的投用，不僅解決了異物和石墨篩分難題，還推動干熄焦生產(chǎn)智能化、綠色化升級，為解決干熄焦異物難篩分問題、提升企業(yè)核心競爭力提供了可復(fù)制推廣的經(jīng)驗。(肖旭)
